важность испытания механических свойств материалов с затопления Титаника

в истории человеческой цивилизации из - за утери свойства материала произошло множество крупных и малых аварий. как и затопление в 1912 году Титаника, крушение в 1938 году британских ВВС накануне второй мировой войны, а также трагедия немецкой железной дороги в 1998 году. Причиной аварии является отсутствие раннего уровня человеческого сознания, в то время как в современном научно развитом мире несчастные случаи в большей степени вызваны плохим дизайном, производственным процессом, использованием окружающей среды и другими факторами. Поэтому важно иметь полное представление о характеристиках материалов и правильно использовать соответствующие материалы.

механические свойства материала - это свойства материала при нагрузке на различные свойства, которые включают: прочность, твердость, пластичность, вязкость и усталость.

прочность

Я считаю, что материал, который мы знаем о силе слова, обычно это самое большое, что мы слышим. в силу различных нагрузок прочность делится на пять видов: сопротивление растяжению, сжатию, сдвигу, кручению и изгибу. Мы озабочены прочностью на растяжение, другие четыре прочности имеют определенное отношение к прочности на растяжение, которое можно рассчитать на прочность на растяжение.

твердость

Hardness refers to the ability of a material to resist plastic deformation and damage within a local volume on the surface. Usually, when doing material testing, we will hit the hardness, and then judge the performance of the material. In fact, hardness and strength do not strictly correspond to each other, although some standards give this correspondence, it can only be said to be a rough conversion relationship derived from a large number of experiments. So why do we use hardness? Because hardness testing equipment is simple and easy to operate, and most importantly, it can be measured without damaging the part.

пластичность

пластичность означает способность материала к пластической деформации под действием нагрузки без ущерба. Хорошая пластичность благоприятствует процессу холодной штамповки материала, пластичность материала обычно измеряется двумя показателями: скорость растяжения Дельта и конечное сокращение Сай. & gt; Сай, нет шейки, это признак хрупкого материала; когда Сай & gt; дельта - это признак пластического материала.

Как отмечалось выше, затопление судна « титаник» было вызвано ударной вязкостью материалов, не отвечающих стандартам. Это роскошное судно, известное как « нескончаемое судно» и « корабль мечты», затонуло после того, как оно столкнулось с ледниками в ходе первого полета.

индекс ударной вязкости материала AK обычно используется для проверки ударной мощности маятника, а Величина материала AK уменьшается с понижением температуры, и при определенной температуре происходит резкое понижение значения AK, которое называется « холодная хрупкость», т.е. температура перехода на вязкость.

усталость

при знакопеременных напряжениях деталь имеет напряжение ниже прочности материала на растяжение, иногда даже ниже предела текучести при разрыве, которое мы называем усталостью. на следующей диаграмме показана кривая усталости.

Факторы, влияющие на предел усталости материала, включают в себя: внутренне присущие поверхностные свойства и внутренние дефекты самого материала, а также размер внешних нагрузок, количество циклов ит.д. мы можем улучшить некоторые внутренние факторы за счет проектирования и управления производственным процессом, чтобы повысить усталостное напряжение материала.