универсальный прибор для испытания материалов

The method to solve the measurement error of the universal material testing machine is as follows:

ошибка, которую легко извлечь из тестера материала:

1. первый узел

Если узел не установлен горизонтально, между рабочими поршнями и рабочими стенками цилиндра возникает трение, что приводит к ошибке.обычно это выражается как положительное отклонение, которое уменьшается по мере увеличения нагрузки.

машинная часть

когда узлы динамометра не установлены горизонтально, это приводит к трению между подшипниками вала маятника, обычно обозначает отрицательное значение разницы.

Эти две ошибки оказывают более значительное воздействие на измерения малых нагрузок, но менее заметное воздействие на измерения большой нагрузки.

Во - вторых, решение ошибки машины испытания материалов общего назначения:

1. Сначала проверьте горизонтальность установки испытательного аппарата.использовать горизонтальный прибор станины хоста для работы цилиндра (или стапеля) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2. регулировать передний и задний уровни маятникового механизма, выравнивать края маятника и внутренней штриховой линии, и использовать горизонтальный прибор, расположенный по боковой стороне маятника, для регулировки левого и левого уровней кузова.

а также, помните, что универсальный испытательный станок для материалов проводить текущее обслуживание!

текущее обслуживание

1. очистка поверхности пыли, поддержание чистоты кузова.

2. проверить коррозию и повреждение зажимов оборудования и, если это необходимо, сразу заменить их.

3. при запуске оборудования проверить, нормально ли работает вентилятор и есть ли необычные звуки.при необычном шуме оборудование должно быть немедленно отключено, а обслуживающий персонал - отремонтирован.

4. при наполнении (разрядке) лампы соответственного канала зажигаются нормально или нет, если не нормально, то Предупредите обслуживающего персонала о ремонте.

Ежемесячный уход

1. проверить засорение вентиляции и очистить ее от пыли.

2. проверить нормальность тока и напряжения оборудования и старение цепи.

проверка нормального функционирования вентилятора.

пыль в полости очистного оборудования (очистка не должна влиять на производительность оборудования из - за загрязняющих веществ, содержащихся в панелях PCB и электропитании).

полугодовой уход

проверка правильности схем и переключателей.

2. проверить все источники электропитания оборудования в норме.

3. изоляция трансформаторов не менее 5 мегом.если это невозможно, необходимо снова высушивать трансформаторы.

4. полная регулировка механического узла не менее 3 раз.

5. точность оборудования корректируется один раз в два раза.