Что такое испытание на растяжение?

испытание на растяжение - метод испытания для определения характеристик материала при нагрузке на осевое растяжение. данные, полученные в ходе испытаний на растяжение, позволяют определить предел упругости, удлинение, модуль упругости, предел пропорциональности, коэффициент сужения площади, прочность на растяжение, предел текучести, предел текучести и другие свойства растяжения. данные о ползучести могут быть получены в ходе испытаний на растяжение при высоких температурах. в стандарте ASTM E - 8. метод испытания на растяжение пластмасс описан в ASTM D - 638, D - 2289 (высокая степень деформации) и D - 882 (тонколистовая пластина). ASTM D - 2343 устанавливает метод испытаний на растяжение, применимый к стекловолокну; ASTM D - 897 устанавливает методы испытаний на растяжение, применяемые в отношении клея; в стандарте ASTM D - 412 определены методы испытания на растяжение на твердой резине.

В ходе опытов на силос можно определить ряд показателей прочности и пластичности материала. прочность обычно означает способность материала противостоять упругим деформациям, пластическим деформациям и разрушениям под действием внешних сил. когда материал выдерживает растяжение нагрузки, когда нагрузка не увеличивается, материал продолжает испытывать значительные пластические деформации явления называется текучесть. напряжение при текучести называется точкой текучести или физической силой текучести, выраженной сигмой S (Па). в инженерном деле многие материалы не имеют явных пределов текучести. как правило, величина напряжения при остаточной пластической деформации материала, составляющая 0,2% в качестве текучести, называется условной предел текучести или условный предел текучести, выраженный сигмой 0,2%. максимальное напряжение, достигаемое материалом до разрыва, называется предел прочности на растяжение или прочности, выраженный сигмой в (Па).

пластичность означает способность металла к пластической деформации под действием нагрузки без ущерба. обычно показатель пластичности - удлинение и сужение профиля. коэффициент удлинения, известный также как коэффициент удлинения, означает процент общего удлинения от первоначальной длины после разрушения образца материала при растяжении. коэффициент усадки по площади означает процент площади образца материала в соотношении с первоначальной площадью поперечного сечения после разрушения образца на растяжение, выраженный Сай.

условный предел текучести Сигма 0.2, предел прочности Сигма b, дельта - скорость растяжения и усадка сай - четыре эксплуатационных показателя, регулярно измеренных в ходе испытаний на растяжение. Кроме того, можно определить модуль упругости материала E, предел пропорциональной Сигма p, предел упругости Сигма е и т.д.

метод испытания на растяжение производится на испытательном материале. Имеются механические, гидравлические, электрогидравлические или электронные Сервомоторы. образец может состоять из полного поперечного сечения материала или может быть обработан в виде круглых или прямоугольных стандартных образцов. Некоторые физические образцы, такие, как арматура и стальная проволока, обычно не требуют обработки и сохранения их полного поперечного сечения для испытания. при подготовке образца следует избегать воздействия на конструкцию материала и обеспечивать определенную степень выравнивания.

В ходе испытаний опытный образец для равномерного протягивания при заданной скорости автоматически выводит кривая растяжения. для низкоуглеродистой стали и других более пластичных материалов, когда образец растягивается до точки текучести, измерительная стрелка имеет очевидные тряски, верхняя и нижняя точка текучести (и) может быть отделена. при вычислении обычно извлекается Дельта и Дельта материала. Пси может рассчитываться путем сложения образцов после испытаний на разрыв, измерения их удлинения и сужения сечения.

испытание на растяжение низкоуглеродистой стали

1, приготовьтесь к испытанию. для нанесения штрихового штрихового штриха (или штамповки маленькими штампующимися точками из мелкой стали) в пределах первоначальных колей и деления длины колеи на 10 изометрических сеток. измеренный с помощью штангенциркульной линейки диаметр двух концов и двух взаимно вертикальных направлений первоначального шага образца, используя среднее арифметическое значение как диаметр такого сечения, затем выбирает минимальное значение диаметра трех сечений и вычисляет первоначальную площадь поперечного сечения образца А. (получить три действительных цифры).

2, регулировать тестер. в зависимости от прочности малоуглеродистой стали на растяжение Сигма б и первичная площадь поперечного сечения, оценка максимальной нагрузки образца, расположение соответствующего маятника и выбор подходящей силоизмерительной доски. запустить испытательный аппарат, будет работать поднятие стола примерно на 10 мм, чтобы устранить влияние веса системы стола. регулировка активных стрелков, выравнивание нулей, сближение между подвижными и активными стрелками, а также установка автоматической графики.

3, зажим образца. Сначала пробный зажим в верхнем патроне, затем нижний патрон перемещается в нужное место зажима, а последний зажим - в нижнюю часть образца.

4, проверка и тест - драйв. Попросите опытного учителя проверить выполнение вышеназванных шагов. запустить испытательный аппарат, предварительно загруженный небольшой нагрузкой (нагрузка не может превышать предел пропорционального напряжения материала), а затем разгрузить до нуля для проверки нормальной работы испытательного аппарата.

5, проводить испытания. Запустите испытательный аппарат, медленно и равномерно нагруженный, внимательно следите за вращением стрелки и рисованием графика, нарисованного устройством. следует принимать во внимание и регистрировать улов нагрузки на текучесть для расчета Сигмы S в точке текучести. обратите внимание на явление скольжения на этапе текучести. после этапа текучести скорость погрузки может быть быстрее. при приближении максимума обратите внимание на явление "шейки". после разрыва образца он останавливается и регистрирует максимальное значение нагрузки.

6. снять образцы и записную бумагу.

после разрыва отметьте расстояние между метками.

для измерения минимального диаметра под шеей d1 используется штангенциркуль.

испытание чугуна на растяжение

1, приготовьтесь к испытанию. за исключением тех случаев, когда нет необходимости подчеркивать или делать небольшие штамповки, остальные остаются такими же, как и низкоуглеродистая сталь.

2, регулировать испытательные машины и автоматическое волочение устройства, установить образец, чтобы проверить вышеуказанные работы (то же самое, что и испытание на растяжение из низкоуглеродистой стали).

3, провести эксперимент. Запускайте испытательный аппарат медленно и равномерно, пока образец не будет снят. Выключите испытательные машины, регистрируйте максимальное значение нагрузки при разрыве и снимайте образцы и регистрирующую бумагу.

4) завершение эксперимента.

Попросите лектора проверить протокол теста. восстановить испытательные приборы и инструменты, очистить испытательные полигоны. Наконец, обработать данные и завершить тест.

волочильный зажим

растягивающее приспособление само по себе блокирующее устройство. в структуре нет постоянного модема, структура сильно изменяется в зависимости от размера образца и испытательной силы. образец, имеющий большую испытательную силу, обычно имеет наклонную структуру зажима, которая увеличивается с увеличением испытательной силы, образец плеча имеет подвешенную структуру ит.д. если зажим разделен по конструкции, то можно разделить на клиновидный зажим (т.е. зажим с наклонным замком) и зажимный зажим (т.е. приспособление для намотки (например, приспособление для блокировки образца путём намотки), эксцентричное приспособление (приспособление, имеющее конструкцию эксцентричного замка), рычажное приспособление (например, приспособление, имеющее конструкцию рычажного усиления), приспособление для плеча (пригодное для проб на плечо), болтовой зажим (имеется в виду приспособление, пригодное для проверки прочности резьбы болтов, болтов, винтов и т. д.), приспособление для отсоединения при 90°С (относится к двум образцам, используемым для подвески, прямой отсоединения зажимов) ит.д. мы знаем, что механические блокирующие структуры включают: резьбу (т.е. резьбу, винт, гайку), угол наклона, эксцентричность, рычаги ит.д. зажим представляет собой комбинацию этих структур. конструкция этих приспособлений имеет свои плюсы и минусы, такие, как клинообразное приспособление, малое первичное зажимное усилие, которое увеличивается с увеличением испытательной силы. зажимная сила увеличивается соответствующим образом. для зажимов начальная сила зажима большая, и с увеличением испытательной силы увеличивается. зажимное усилие соответственно уменьшается.

машина для испытания на растяжение

машина для испытания на растяжение также называется машина для испытания материала на растяжение и универсальный материал тестер. это оборудование для испытания механизмов нового поколения, объединяющее управление компьютерами, автоматические измерения, сбор данных, экранную индикацию и обработку результатов испытаний.